20世（shì）紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具（jù）普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算（suàn）機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改（gǎi）變了模具設計與製造（zào）的傳（chuán）統（tǒng）方

式大約在80年代中期前,模具（jù）的設計、製造手方法（fǎ）完全不同（tóng）於現在。CAD技術從根本上

改革（gé）了傳統（tǒng）的（de）手工設計、繪圖（tú）、描圖、曬圖。過（guò）去（qù）,用（yòng）鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和（hé）裝配圖。那時、模具（jù）製造沒有（yǒu）塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製（zhì）品的（de）

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先（xiān）由鉗工手工劃線、取樣板,再（zài）靠通（tōng）用（yòng）機

床加工（gōng）、有的還需要人工用鑿子、銼（cuò）刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主（zhǔ）,配合通

以80年代初期用（yòng）CAD畫圖（tú）對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段。

更顯示（shì）了巨大的優越性,能達到手工達不到的實（shí）際效果（guǒ）。注塑模CAM技（jì）術是將CAD設計

出來的圖樣（yàng）交付數控機床進行自動（dòng）加工的技術,實現了CAD、CAM一體（tǐ）化製造方（fāng）式（shì）進行設

計與製造（zào）。也就是說自從進（jìn）入數字化製造階段以來,計算（suàn）機輔助設計分（fèn）析與製造技術保證了（le）

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖（tú）應用（yòng）UG軟件進行造（zào）型設計),先畫（huà）

模具（jù）結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換（huàn）為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工（gōng）、機床加工及裝配（pèi）模具用

現代模具（jù）的設計、製造,用電腦和數控機床替（tì）代（dài）了（le）傳統的手工設計（jì）繪圖（tú）、普通切削機床

與鉗（qián）工加工零件的手段,因此,必須要學會（huì）使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不（bú）但要（yào）學（xué）會使用,速度快（kuài）,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清（qīng）

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。