注塑速度的（de）比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控（kòng）製注塑速度分段控製係（xì）統早已存在，但由（yóu）於相關的資料（liào）有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並概（gài）括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的（de）關鍵參數。通過確（què）定填充速度分段的開始（shǐ）、中（zhōng）間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速（sù）度以製造出期望的分子取問及最（zuì）小的內應力。免费正能量网站www正能量建議采用以下這種速度分段原則（zé）：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速（sù）度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速（sù）度。4)射膠速度應該（gāi）保（bǎo）證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充（chōng）、飛邊及殘餘應力。

　　設（shè）定速度分段的依據必須考慮到模具（jù）的幾（jǐ）何（hé）形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材（cái）料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控（kòng）製。因為（wéi）熔（róng）體（tǐ）流速難以直（zhí）接測（cè）量,可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的（de），因為聚合物可能由於應力不同而降（jiàng）解，增加模塑溫度可能導致劇烈（liè）氧化和（hé）化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度（dù），減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調（diào）配料很有幫助。

　　模具的幾（jǐ）何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件（jiàn）需（xū）要慢—快—慢型速度曲線以（yǐ）避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動（dòng）速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分（fèn）子排列方向及表麵狀態；當熔（róng）體前方到達交叉區域結構時，應（yīng）該減速（sù）；對（duì）於輻射狀擴散的複雜模（mó）具，應保證熔體通過量均（jun1）衡地增加；長流道必須快速填充以（yǐ）減少熔體前鋒（fēng）的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情（qíng）況，因為（wéi）太快的速度會將冷料通過（guò）入水口帶入型腔。

　　調（diào）整（zhěng）注（zhù）塑速度可以幫助消除由於在（zài）入（rù）水口位出現的流（liú）動放慢而引起的缺（quē）陷。當熔體經過射（shè）嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突（tū）然變窄而造成熔體的停滯（zhì），直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口（kǒu）燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在入（rù）水（shuǐ）口前（qián）減速的（de）方法克服上述缺陷。這種減速（sù）可以防止入水口位的過度剪切（qiē），然後再（zài）將射速提高到原（yuán）來（lái）的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　免费正能量网站www正能量可以通過控製末段（duàn）射膠速度來避免（miǎn）或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷（xiàn）。填充末（mò）段減速可以防止型腔過（guò）度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模（mó）具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣（qì），也可以通（tōng）過降低排氣速度（dù），特別是射膠末段的（de）排氣速度加（jiā）以解（jiě）決。

　　短射是由於（yú）入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的（de）局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問（wèn）題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上（shàng）的缺陷是由（yóu）於通過（guò）入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑的製件（jiàn）取決於注塑速度，玻璃纖維填充材（cái）料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺（quē）陷取決於（yú）流（liú）動不（bú）穩定的程度（dù）。

　　當熔體（tǐ）通過入水口時高速注射（shè）會導（dǎo）致高剪切，熱敏性（xìng）塑料將出（chū）現燒焦，這種燒焦的（de）材料會穿過型腔，到（dào）達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止射（shè）紋，射膠速度（dù）設置必（bì）須（xū）保證快速填充流道區域然（rán）後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問（wèn）題的本質。如果（guǒ）太早，填充時間會過（guò）度增加，如果太遲，過大的（de）流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低（dī），料筒溫度越高則這種射紋（wén）出現的趨（qū）勢越明（míng）顯。由於小入水口需要高（gāo）速高壓注射（shè），所以也（yě）是（shì）導致流動缺陷（xiàn）的（de）重要因素。

　　縮（suō）水（shuǐ）可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降（jiàng）得以改善（shàn）。低模溫和螺杆推進速度過（guò）慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少（shǎo）熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨（mó）擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位（wèi）必須有足夠厚度以避免太大的（de）壓力降，否則就會（huì）出現縮水（shuǐ）。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整（zhěng）注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝（yì）的（de）技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。