對一家注塑製品廠而言，注塑（sù）成（chéng）型過程所（suǒ）占據的能耗大約占到60%，因而有效（xiào）降低注塑機的能耗是注塑（sù）工廠（chǎng）節能的重要途徑。隨著注塑機本身（shēn）節能技術的不斷提升（shēng），降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產（chǎn）車間（jiān）配（pèi）套等（děng）方麵全麵（miàn）考慮。

（一）生（shēng）產車間

生產車間布局著重從兩方麵（miàn）考慮：滿足生產需（xū）求條件下，根據生產流（liú）程進行優化布局的（de）同（tóng）時，滿足（zú）特定生產條件下（xià）靈活用（yòng）能的要（yào）求。

1. 電（diàn）力供應，在滿足穩定生產所需電力的同（tóng）時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建（jiàn）設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係（xì）統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車（chē）間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效（xiào）率。

4. 對照明（míng）等廠房設備盡（jìn）量考慮以最（zuì）有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保（bǎo）養，避免因為（wéi）公用設施損壞，影響生產正常操作（zuò），進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機（jī）與加熱兩部分。

1. 根據製（zhì）品特點選（xuǎn）擇合適的（de）注塑機。“大馬拉小車”式的注塑（sù）加工往往意（yì）味著大量的（de）能源浪費。

2. 選（xuǎn）用全電（diàn）動（dòng）注塑機與混合動（dòng）力注塑機，具（jù）有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技（jì）術，如電磁感應加（jiā）熱、紅外加熱（rè）等（děng），可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩（mó）擦增大或設備運行（háng）不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮（suō）液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行（háng）動作、多腔注塑、多組分注塑（sù）等加工技術可顯著節能。

8. 傳（chuán）統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵（bèng）機（jī）械液（yè）壓注塑機節能效果顯（xiǎn）著。

9. 定期對加熱冷卻（què）管道維護，確保管（guǎn）道內部無雜質、水垢堵塞等現象（xiàng）發生，實（shí）現設計（jì）的加熱（rè）、冷（lěng）卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的（de）工作狀態。不穩定的（de）加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所（suǒ）用設備（bèi）適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆（gǎn）。

（三）注塑模具

模具結構與（yǔ）模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流（liú）道（dào）設計、澆口形式、型腔數、加（jiā）熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流（liú）道模具，不僅（jǐn）可以節約材料，減少物料回收能耗，其（qí）成型過程本身也（yě）具有顯著的節能效果（guǒ）。

3. 仿形（xíng）快（kuài）冷快熱模具（jù）可以顯著節（jiē）約加工能耗，並實現更佳表麵質（zhì）量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於（yú）縮（suō）短（duǎn）成型周期，保證製品質量（liàng）均一性，有優（yōu）異的（de）節能效（xiào）果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模（mó）具設計、模流分析與（yǔ）模擬，可以（yǐ）減少模具調試與多次修模的耗能（néng）。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低（dī）鎖模力成型，有助延長模（mó）具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加（jiā）熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設（shè）備（bèi）

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足（zú）工作要求，又不會富裕量過大（dà）。

2. 做好設備維護保養，確保設備（bèi）處於正常工作狀（zhuàng）態。工作不正常的輔助設備，會引（yǐn）起生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主（zhǔ）機與周邊設備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備（bèi）與生產設備的相互位（wèi）置，在不影響操作（zuò）條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現（xiàn）顯著節能。

6. 使用快（kuài）速換模設（shè）備，減少生產中切換產品所需要的等待時間（jiān）。

（五）物料

不同物（wù）料加工的耗能不同，同時物料的（de）管理不善或回收物料的管理不（bú）當都會（huì）造（zào）成生產能耗增加。

1. 在滿足（zú）製品性能的前（qián）提下，應優先（xiān）選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足（zú）使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同（tóng）供應商的（de）材料（liào）可能有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹（gàn）燥後物料返潮浪費能源（yuán）。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜（zá）質或異物，最（zuì）終造成製品不良。

6. 部分製（zhì）品允許加（jiā）入一定再生料，但應注意再（zài）生料的保存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六）加工（gōng）工藝

1. 在滿足（zú）製品性能的前提下（xià），使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工（gōng）工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩（wěn）定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更（gèng）換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低（dī）的（de）鎖模力、較短的冷卻時間（jiān）與保壓時間。

（七）采用（yòng）新技術

1. 采用輔助成（chéng）型（xíng）技術，如（rú）氣體輔助，液（yè）體輔助，蒸汽（qì）輔助，微發泡（pào）注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型（xíng）方案，減少中（zhōng）間環節。

3. 采（cǎi）用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技（jì）術。

4. 采（cǎi）用新的（de）低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統（tǒng）。

（八）生產管理

1. 一次性生（shēng）產高品質的產品，降低不良（liáng）率是最大的（de）節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密（mì）切相關。這不僅涉（shè）及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人（rén）力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗（hào）增加。

3. 配備車（chē）間能耗監控係（xì）統，便於企（qǐ）業有目的的實施能源分析與改善（shàn）。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他係統連接處的狀況，工作性能是否可（kě）靠等。

5. 經常性與行（háng）業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠（kào）合（hé）約與合作關係，對企業節能（néng）管理有益無害。

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