第一（yī），有效管理的進行產（chǎn）品（pǐn）數據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品（pǐn）數據管理、工藝（yì）數（shù）據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖（tú）紙（zhǐ）版本的一致性（xìng）;使到圖紙能（néng）達到（dào）有效共享和有效的查（chá）詢利用。可（kě）以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門（mén）積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理（lǐ）集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模（mó）型和2d圖紙（zhǐ）數據的不（bú）一致，2d圖紙設計的不規範、混（hún）亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾（jiū）正（zhèng），造（zào）成模具（jù）要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造（zào）成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料（liào）模具圖（tú）紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據（jù）的一致性和完整（zhěng）性。

第三，每套塑（sù）料模具的設計、製造成本必須要做（zuò）到及時匯總（zǒng）：通（tōng）過有效控製車間的工作傳票的開（kāi）出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具（jù）零件（jiàn）加工和準確的零配件檢測，將有效的降低（dī）模具因設變、維修而（ér）帶來（lái）的附加成本，從而獲（huò）得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有（yǒu）機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並（bìng）如期交貨。

第五，製定一套完整的（de）、實用塑料（liào）模具生產管理係統（tǒng）：製定一套（tào）完整（zhěng）的模具生產管理（lǐ）係統，實現模具生產管理流程的產品數（shù）據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的（de）計算機信息（xī）化管理係統，包括塑料模具生產計劃製（zhì）定、模具設（shè）計、工藝（yì）製定、車間（jiān）任務分派和產品檢驗，庫房管理（lǐ）等，使模具製造（zào）及相關輔助信（xìn）息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤（zōng）管理。