注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品（pǐn）質量關鍵在（zài）於此，一個合格的產品需（xū）要以上因素的控製。注射成型的中常（cháng）遇到的（de）品質問題大多數來源於五個要點沒有管控好（hǎo）而引發的品質異常（cháng）。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料（liào）的溫度、模具（jù）的溫度、這些都是一些至關（guān）重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物（wù）進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫（wēn）是為了保證聚（jù）合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速（sù）度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針（zhēn）前進後退速度（dù） 。注射速度（dù）的（de）提高將影響充模壓（yā）力提高，提（tí）高注射速度可使流動長（zhǎng）度增加,製品質量均勻確保產品質量（liàng） ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺（chǐ）寸；熔料速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高（gāo）,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容（róng）,使熔腔內壓下降,防（fáng）止其（qí）外流的作用；開合模（mó）速度（dù）是保證機台（tái）生產運（yùn）行的重要（yào）條件之一；頂針前（qián）進後退速（sù）度是為（wéi）了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓（yā）、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出（chū）壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔（qiāng）的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因（yīn）受過大的注射（shè）壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物（wù）而導致模具被壓壞；頂出壓力（lì）是防止製品脫（tuō）離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量（liàng）。開模（mó）位（wèi）置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對（duì）部分彈簧複位（wèi）對頂出限位保護之作用 ；計（jì）量行（háng）程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆（sōng）退的作用是使計量室中的熔（róng）體比容增（zēng）加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴（pēn）嘴（zuǐ）接接觸發生機械破壞（huài）事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間（jiān）、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓（yā）時間。製品的成（chéng）型需要一定的（de）周期；射出時間決（jué）定製品的大小；保壓（yā）時間是為了防治熔體（tǐ）倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔（róng）膠充分；幹燥時（shí）間保證產品（pǐn）不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不良原因（yīn）如外觀不良製品破損，波痕（hén）、噴列痕、劃痕（hén）等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因（yīn）素（sù）所影響。