生產注塑產品，都需要使用（yòng）到注塑加工模具（jù），一（yī）般正常的情況下，通過這種注（zhù）塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好（hǎo）的光澤（zé）度以及顏色（sè），但是（shì）有些時候也難（nán）免會出現一些缺點，除了（le）塑料本身的（de）材料問題、著色劑以及（jí）模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統（tǒng）有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料（liào）進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜（zá）質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

　　(8)鎖模（mó）力要足夠。