注塑模具（jù）的特點由原材料的特性決定，主（zhǔ）要有兩點：一是注（zhù）射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時（shí）的收縮行位，這兩點決（jué）定（dìng）了注塑模的特（tè）殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動（dòng）時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動（dòng）過程中大分子沿流動方（fāng）向產生定向，模腔充滿後（hòu），熔體（tǐ）被部分壓縮（suō），冷卻固化（huà）過程（chéng）塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方（fāng）向塑料收（shōu）縮率不同，不同種類（lèi），牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時（shí），因配方不同，其充模流動性及收縮率也（yě）不（bú）同。基於上述特點，注塑模具設計時（shí）要充分了解所加工的塑料原材料的特性（xìng），使設計的注塑模合理（lǐ）使用，並（bìng）在設（shè）計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設（shè）計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料（liào）件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料（liào）件的技術要求(尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合（hé）塑料（liào）注塑成型的特殊要求，不合理的結（jié）構形狀等，均應該（gāi）提出注塑件的改進設計方案，否（fǒu）則（zé）會增加注塑模具設計與製（zhì）造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注（zhù）塑機的（de）技術規格（gé）。注塑機（jī）的技術規格製（zhì）約（yuē）著注塑（sù）模的尺寸（cùn）和所（suǒ）能成型的注塑產品的範圍（wéi）。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包（bāo）括塑料（liào）熔體（tǐ）的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和（hé）型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶（jīng），取向及其（qí）導致的內應力（lì），塑料的冷卻收縮（suō）和補償問題，塑料對注塑模（mó）具溫度（dù）的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問（wèn）題。

　　a，注塑模結構應進行合（hé）理的選擇（zé）。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結（jié）合工廠的機（jī）械加（jiā）工能力，提出注塑模具結構方（fāng）案（àn），充分征求（qiú）有關方麵（miàn）的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質（zhì）量可靠，操作方便（biàn）。必要時可根據注塑模設（shè）計和加工的需要（yào），提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用（yòng）戶同意後方可實（shí）施（shī）。

　　b，注塑模成型零部件的尺（chǐ）寸應計算正確（què）。成型零件（jiàn）是確（què）定塑料（liào）件形狀，尺寸和表麵質量（liàng）的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部（bù）件（jiàn）尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較（jiào）高並（bìng）需控製修模餘量的塑料件（jiàn），可按公差帶法計算，對於大型精（jīng）密塑料件，盡量能用類比法（fǎ），實測塑料（liào）件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設（shè）計的注塑模（mó）具應當製造方便。設計注塑模時（shí），盡量做到使設計的（de）注塑模製造（zào）容（róng）易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零件，必須考慮是采用（yòng）一般的機械加工方法加工還是采（cǎi）用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加（jiā）工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決（jué），同時還應考慮到（dào）試模以後的修模，要留有足（zú）夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一（yī）要求涉及注塑模（mó）設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應（yīng）耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理（lǐ）等提出必要的要求，像推（tuī）杆一類（lèi）的銷柱件還容易（yì）卡住，彎（wān）曲，折斷，因（yīn）此（cǐ）而造成的故（gù）障占注塑模故障的大部分。為此還（hái）應考慮如何方便的調整（zhěng）與更換，但（dàn）需注意零（líng）件壽命（mìng）與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充（chōng）分了解所用塑料的成型特性（xìng）並盡量滿（mǎn）足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。