1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬（shǔ）溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變壞（huài）、塑件質（zhì）量變差。所（suǒ）以，最好（hǎo）使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨（mó）性好注塑塑（sù）件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些（xiē）塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和（hé）塑料熔體一起在流（liú）道、模腔中髙速流動，對型（xíng）腔（qiāng）表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質（zhì）量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫（wēn）度（dù）要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工（gōng）具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結（jié）構的改變，從而造成（chéng）注（zhù）塑模具尺寸的變化。

　　模具（jù）保養：

　　1、加工企業首（shǒu）先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的（de）信息資（zī）料，以及該模（mó）具的成型工藝參（cān）數、產（chǎn）品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。

　　2、加（jiā）工企業應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損壞（huài）狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一（yī）經發（fā）現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態。