一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（kuò）（模具圖和散件圖，部件編（biān）號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具（jù）完整圖紙（zhǐ）終審須（xū）在項目下（xià）達（dá）後一個星（xīng）期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模（mó）廠（chǎng）負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要（yào）在購（gòu）買知名品（pǐn）牌產品（pǐn）。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件（jiàn）製品：製品距精框30mm, 成品間（jiān）距20mm。

2）大（dà）件製品： 製（zhì）品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距（jù）框邊150mm 以上。

3）大水口模（mó）胚為（wéi）2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板（bǎn）的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水（shuǐ）口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為（wéi）框深加60mm。

3. 冷（lěng）卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的（de）水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進（jìn）出標（biāo）記，進水（shuǐ）為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號（hào），如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷（lěng）卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上（shàng）的上下側（cè）開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如（rú）安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等（děng），應（yīng）有支（zhī）撐（chēng）柱（zhù）保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭（tóu）固定在模（mó）架上，過（guò）長的撐頭（tóu）車床加工外螺（luó）絲紋緊固在模架上。

10. 定（dìng）位（wèi）圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角（jiǎo）螺絲），直（zhí）徑（jìng）一般為￠100 或￠125mm，高出（chū）麵板10mm。如圖（tú）紙有特殊要（yào）求，按要求。

11. 定位（wèi）圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲（sī），不（bú）得直接壓壓板（bǎn）。如設備采用液壓鎖緊模具，也必（bì）須加上螺（luó）絲（sī）穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑（jìng）大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明（míng）安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭（tóu）和文字刷黃色漆，字深（shēn）50mm。

16. 模架（jià）表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的（de）吊環（huán）、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀（guān）的缺陷要求（qiú）堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於（yú）吊（diào）裝、運輸，吊裝時不得拆（chāi）卸模（mó）具零（líng）部件（油缸除（chú）外需單獨包裝（zhuāng））。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行（háng）程（chéng）開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高（gāo）出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定（dìng）位（wèi）銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲（sī）安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太（tài）小，都應該在模（mó）胚或模芯（xīn）上加相應的（de）導向定位塊，至少有一種，對一（yī）些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊（kuài）。

27. 模（mó）具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一（yī）個（gè）中心頂出（模（mó）具長度或寬度尺寸有一（yī）個（gè）大於500mm 時），頂（dǐng）出孔（kǒng）直（zhí）徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要（yào）求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞（jiǎo）。

2. 斜頂表（biǎo）麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加（jiā）工。

3. 頂杆端麵要求（qiú）與（yǔ）內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（cáo）（頂杆除外（wài）），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位（wèi），並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底（dǐ）,。

7. 頂出距（jù）離用限位（wèi）塊（kuài）進行限位，限位材料（liào）為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安（ān）裝孔底麵（miàn）要求為平麵，安（ān）裝孔直（zhí）徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向（xiàng）杆，導向杆比（bǐ）彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使（shǐ）用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂（dǐng）針有幹涉的要求有行程限位，滑塊（kuài）限位用彈簧，在彈簧不便（biàn）安裝的情況下（xià），小滑塊可用波子螺絲，油缸抽（chōu）芯有行程（chéng）開關，頂針板要有（yǒu）回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方（fāng）向的（de）上方（fāng），若不能避免，加（jiā）大彈簧或增加數量並加大（dà）抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小（xiǎo）於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都（dōu）有耐磨板（滑塊（kuài）寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑（huá）塊鎖緊麵有耐磨板（bǎn），高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑（huá）塊壓板用定位銷定（dìng）位，定位銷（xiāo）安裝不能有間隙（xì）。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下（xià）串動。

21. 斜頂在模架上（shàng）的避空孔不（bú）能太大影（yǐng）響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動（dòng）順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口（kǒu），以便將導柱進入導套時不會形成的封閉（bì）空（kōng）。

24. 模具（jù）頂針板要求有四根或以上的導柱進（jìn）行導向,小模（mó）具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密（mì）的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一（yī）定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統（tǒng）

1. 熱流道接線（xiàn）布局要求（qiú）合理，易於（yú）檢修（xiū），接線有線號（hào）並一一（yī）對應。

2. 溫控表設（shè）定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線（xiàn）要求捆紮，並（bìng）用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如（rú）有兩（liǎng）個同樣（yàng）規格插座（zuò），要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴（pēn）咀針尖不能（néng）伸出前模麵。

8. 集流板或（huò）模板所有與電線接觸的地方（fāng）要求圓角過渡，以（yǐ）免損壞電線。

9. 所有電線（xiàn）正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊（jǐn）後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料（liào），以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分（fèn）型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要（yào）求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹（gàn）淨、整潔，無砂（shā）輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排（pái）氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於（yú）0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工（gōng）打磨機打（dǎ）磨痕跡。

4. 鑲（xiāng）塊（kuài）、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片（piàn），如燒焊墊起，燒（shāo）焊處應形成大麵接（jiē）觸並（bìng）磨平。

5. 前模（mó）表（biǎo）麵處（chù）理無（wú）劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火（huǒ）花紋、刀痕，並盡量拋光。司（sī）筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後（hòu）模正麵不（bú）能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖（suǒ）緊麵飛模到位，90%以上麵（miàn）積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子（zǐ）如（rú）有倒角（jiǎo），相（xiàng）應司筒、鑲件要求倒（dǎo）角。

11. 前模插入後模或後模（mó）插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀（zhuàng）態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉（diào）料紋，模麵不能有劃傷；高光（guāng）要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡（jìng）麵放（fàng）電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯要求有可（kě）靠的固（gù）定方式（shì），（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定（dìng）位法。

六、一般澆注係統（tǒng）（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右（yòu）開距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水（shuǐ）口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進（jìn）水口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩（liǎng）板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺（chǐ）寸用機床（CNC、EDM）加（jiā）工，入水點不允許手工打（dǎ）磨（mó）及用銑（xǐ）床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為（wéi）冷料穴而且必開（kāi）排氣槽。

7. 分型麵上的分（fèn）流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合（hé）。

9. 牛角潛伏式澆（jiāo）口，兩部（bù）分鑲（xiāng）塊（kuài）要求使用龍記H13 材料並淬（cuì）火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢（chàng）通，符合（hé）圖紙要求，包括前模（mó）、後模、行位、鑲（xiāng）件。最小直（zhí）徑9MM 或（huò）以上，要求（qiú）直接進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特（tè）殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水（shuǐ）試（shì）驗，進（jìn）水壓力（lì）為4Mpa，通水（shuǐ）5 分（fèn）鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片（piàn）要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型（xíng）號材料，原材料一定是本色或（huò）透明。

2. 試模報告一定按我司（sī）要求填寫，包括（kuò）模溫，參數，周期，機（jī）台型（xíng）號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正（zhèng）常樣（yàng）板及加大壓力百分之二十的（de）樣板（bǎn）。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時（shí）要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我（wǒ）司（sī）估（gū）算的成型周（zhōu）期。

6. 所有模具在最後一次一定達到全自動（dòng），膠件和水口能自動脫落，無需模具（jù）或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用（yòng）色粉，不允（yǔn）許用黑種（zhǒng）。高溫料要用耐高溫色粉（fěn）。

九、包裝

1. 模具型腔（qiāng）及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料（liào）口用（yòng）黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至（zhì）少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構（gòu）圖（tú）紙、零配件及模具材料供應商明細、使用（yòng）說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆（qī）。

7. 明細備品（pǐn）、備件易損件齊全（quán）並附。

8. 模具（jù）用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝（zhuāng）要有標貼麥頭。