淺析塑膠（jiāo）模具失（shī）效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加（jiā）熱溫度的高低、冷卻速度（dù）的快慢等（děng）熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因（yīn）,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於（yú）內外（wài）層組織差別、冷卻（què）中（zhōng）呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於（yú）加熱（rè）的速度，由於模具鋼（gāng）中含有很（hěn）多的合金元素和碳,導熱性較（jiào）差,因而,加熱速（sù）度不能太快,應該緩慢停（tíng）止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化（huà）和脫碳,采用裝箱維護加熱,此（cǐ）時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱（rè）速度太快（kuài）,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。