1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在（zài）任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在（zài）以下兩種情況下，注射時動、定模（mó）將產生巨大的（de）側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力（lì）； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具，相對的兩側麵所受的反壓力（lì）不相等。 

2、澆口脫料困（kùn）難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內（nèi），不（bú）易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。 

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟（ruǎn），使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量（liàng）采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔（kǒng）需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。

此外（wài），必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具（jù）自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情（qíng）況（kuàng）下，注射時側向偏移力將（jiāng）加（jiā）在導柱上，開模時（shí）導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎（wān）曲或切斷（duàn），甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采（cǎi）用動，定（dìng）模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保（bǎo）證動，定模孔的同心度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設（shè）計要求。 

4、動模板彎（wān）曲（qǔ） 
模具在（zài）注射時（shí），模腔內熔融（róng）塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成（chéng）注射時模板下彎。

故動模（mó）板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下（xià）方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的（de）頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在（zài）通（tōng）常選用（yòng）標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在（zài）注射時由（yóu）於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或（huò）水道漏水（shuǐ） 
模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷（lěng）卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一（yī）定要充分（fèn）考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受（shòu）模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段（duàn）都容（róng）易造（zào）成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失（shī）靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或（huò）一些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用（yòng）彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的（de）情況下可（kě）采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。