塑膠工（gōng）業迄今已有120年的開（kāi）展前史，曆經一個多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人（rén）類（lèi）工作日子的方（fāng）方麵麵中，從機械（xiè）、電子、轎車（chē）、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等職（zhí）業中都能（néng）觸摸（mō）得到，且上（shàng）述職（zhí）業中60%-80%的零部件需求依托模具（jù）加工成型，所以模具作為資料成型（xíng）加工中的（de）重要的（de）一種工藝配備在整個塑膠工業前史開展的（de）長河中（zhōng）扮演著無足輕重的角色，因而又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展起步較晚，但走運的是做為後起之（zhī）秀國內塑膠工業呈現出井噴式開展速度。具體來說，我國模具規劃與製作技能的開展經曆了手工（gōng）作坊製作的萌芽階段、工（gōng）業化出產的快速開展及產品競賽階（jiē）段和現代化（huà）出產的品牌競賽階段（duàn）。
  特別是近年來，跟著我國（guó）轎車工業、電子信息（xī）、家電、建（jiàn）材及機械職（zhí）業等的高速開展（zhǎn），模具職業完結了迅猛開展（zhǎn）。

目前我國模具出產（chǎn）總量已（yǐ）然位居世界前列，模具出產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍舊落後（hòu）德、美等先進國家（jiā），

具體表現為：技能含量低的模具已供過於求，而技能含量較高的中（zhōng）、高級模具還（hái）遠不能滿意國民經（jīng）濟開（kāi）展的需求，比如精密、

複雜的衝壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高級模（mó）具仍有很大（dà）一部分需求（qiú）進口。


   為了習慣新形勢，迎候（hòu）世界高端模具挑戰，我國（guó）模具（jù）職（zhí）業近幾年來（lái）不斷提升技（jì）能水平（píng）。許多企業（yè）已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能（néng）、三維規劃技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工、快速成型、虛擬仿真、機（jī）器人技能、智能製作及網絡技能等許多（duō）高新技能，經過各種質（zhì）量體係認證的企業（yè）也逐步增多。

整體而言，關於未來國內塑膠模具產業（yè）將呈現出5大（dà）開展趨勢：
    
     1.模具精度要（yào）求更高

     跟著日子和出產水（shuǐ）平的不斷提升，關於產品結構的要求也在不斷提高，這要求模具相同具（jù）有更（gèng）高（gāo）的觀賞性和更精（jīng）密的功能（néng）性規劃。而傳統的模具加工（gōng）方式，對操作員（yuán）的個人技能（néng）依賴性高、使用刀具繁多且複雜，加工周期也比（bǐ）較長，現已不能滿意塑膠模具（jù）製作要求。因而，高精密立體型結構模具將成為新的增加需（xū）求點，未來模具的開（kāi）展將朝著精密、立體（tǐ）、高效、快（kuài）速等方向開展。

     2.更高的塑膠模具使用（yòng）壽命要求

     塑膠模具壽命是模（mó）具的一個重要參數，關乎著產品的質量和產品的整體本錢，目前模具的使用壽命在（zài）100萬次塑膠周期以上（shàng），而關於（yú）要求更高的產品，能夠挑選質量更高的進口鋼材進行（háng）出產，可是其資料本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在的市場競賽激烈（liè），產品更新換代速度飛快（kuài），怎麽令產品更快更好的（de）出現在消費者麵前，是（shì）企業製勝的（de）要害。所以要求產品從規（guī）劃到成品輸出控製在極（jí）短的（de）時刻周期內；而且，許多產品都是由（yóu）多種結（jié）構和資料組合組裝而成（chéng），往（wǎng）往要求塑料件能在很短時刻內規劃完結並高效成型，從而使塑膠模具製作周期（qī）縮短，此時就要求更（gèng）高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產（chǎn）需求。

     4.規劃和製作（zuò）分工更清晰

   目前國內現已（yǐ）形成了詳盡和專業的塑膠模（mó）具規劃、製作分工合作方式。由企業提出產品要求（qiú），然後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃（huá）計劃，在計劃確定之後轉由專業（yè）模具開發公司進行模具製作，製作完結的模具更轉由塑膠加（jiā）工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現已專（zhuān）業化和規模化，不局限於本地，而經（jīng）過專業的產業（yè）鏈就能夠完結，製（zhì）作特色呈異地化和更詳盡的分工。

     5.企業將向細分化專業化開（kāi）展

   塑膠模具通常隻需求製作（zuò）一（yī）套或幾（jǐ）套就能夠滿意出產要求，屬於單品出產，可是組成模具的配件卻十分多，從最大的模架到最小的頂針，都是至關重要的，每一個配件都影響著（zhe）終究的產質量量，因而每一個配件的質量（liàng）都有必要達到十分高的精密度和質量要求。因而（ér），關於配件的細分化和專業化出產要求隨之提升，隻要專（zhuān）心專業才幹完結更高質量（liàng）的產品出產，以往多而雜的工業方式將被淘（táo）汰（tài），供應鏈洗牌後隻要專心於某一產品的企業才幹有更好（hǎo）的開展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品的挑戰，中國塑（sù）膠模具職業應該不斷加大塑料資料與注塑（sù）工藝（yì）的研發力度，加速資源整合向園（yuán）區化開（kāi）展（zhǎn），而（ér）且模（mó）具試（shì）模成果檢驗（yàn）等工（gōng）裝水平有（yǒu）必要趕快跟上，從而在技能、管理、工裝水平等方麵縮短與（yǔ）世界先進水準的距離。

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