覆盖是在型腔表面流动涂层过（guò）程中，由两个或多个流动涂层从上到下或（huò）从左到（dào）右产生的叠加纹理。原因:主要是由高砂（shā）模温度、高涂料粘度（dù）、低流量（liàng）涂料流量、多流量涂料引起的。解决方案:1.刚刚经过混砂机的砂模温（wēn）度较高（gāo）。不要立即流动。根据具体情况，用空气冷却。2.降（jiàng）低防火涂料的波美度，提高流动性。3.增加流量，避免多流涂层。通过制作（zuò）不同规格的流动涂布机，可以（yǐ）合理地控制流量。在选择泵时，扬程和流量应稍微高一（yī）点。液体流动的压力很大。可通过（guò）控制开关等（děng）部位控制流量，实现优（yōu）质防火涂料所需流量。

墙面如果是湿的，一方面，刚建成的水泥或砂浆中的水分并没有完全消失。另一方面，环境过于潮湿或下雨会造成湿度过（guò）大。墙面过湿会影响防（fáng）火涂料（liào）表面（miàn）的附着力，引（yǐn）起起泡、裂纹、褪色，促进模具生长。而在水的蒸发和（hé）干燥过程中，墙壁上的盐、碱会渗出并积累（lèi）在表面上，对优质（zhì）防火涂料表面造成损害，褪色。因此（cǐ），墙体施工前的湿度限制在6%以内。水泥墙成型及砂浆浇筑后应至（zhì）少（shǎo）有28天（tiān）的养（yǎng）护期，使水泥完全（quán）固化，尺寸稳定，墙面碱渗出并在粉刷前清理干净。

1.若高度超过2米，应按要求安装人字梯。人字梯应经常检查，发现有裂缝、腐烂、楔子松动、缺块等，切勿使用。2.施工（gōng）前应集中（zhōng）对（duì）工（gōng）人进（jìn）行（háng）安全教育和书面供述。3.严禁（jìn）在（zài）施工现（xiàn）场设置防火涂料材（cái）料仓库，场地外（wài）的油漆仓库应具（jù）备充足的消（xiāo）防设施。4.建筑工地应张贴禁止燃放烟花爆（bào）竹及禁止安全的标语，并在工地设置专职安全主任，监督及确保工地不发生明（míng）火。5.每天完成工作后，不得留下油（yóu）漆材料。剩余的优质防火涂料不允许随意掉落（luò），应集中处理。6.有专人洒水清洗现场，无粉尘（chén）污染。用湿布把灰尘擦掉。7.根据不同的噪声敏感区域，在施工现场周围选择低噪声设备或其他措施（shī），施工作业时间按照国家有关规定控制。8.油（yóu）漆作（zuò）业时，操作人员应佩戴防毒面具、面罩、手套等相应防（fáng）护装备。

由于优质防火涂料是触变流体，因此具有网状结构（gòu）和屈服（fú）值。屈服值和粘度是引起涂料积垢的两个（gè）主要因素。油漆产率值过高，粘度过高，导致（zhì）油（yóu）漆流动性差。油漆沿着砂模流动时产生的流痕，遇到凹槽时（shí）会累积，导致砂模的边角不清晰。砂型倾斜角不合（hé）适（shì），防（fáng）火涂料不（bú）会向下流动，造成堆积。由于压力（lì）不足，流速缓慢，造成积累（lèi）。采取措施:从现场操作的角度来看，应降低油漆的波美度。从油漆本身的考虑，应降低油漆（qī）的屈服值和粘度。砂型放置角度要（yào）求:用吊车将（jiāng）砂型以75-90度的角度吊到漆槽上方的水（shuǐ）平位置，进行流动涂装。增加流涂杆头和软管的横截面（miàn）积，以增加流量（liàng）。增加风压可以增加流量。为（wéi）了获得合适的涂层厚度，涂料从流动涂布机流出的速度应为100-200mm/s。

油漆（qī）流动性差，粘度高，防火涂料向下（xià）流动不能（néng）滴下，造成严重的流痕;当涂料流出时，压力过高，流涂棒与腔体表面距离过近，涂料（liào）液会影响涂料表面，出现不均匀的痕（hén）迹;优质（zhì）防火涂料流动小，流动不稳定，空腔表面会（huì）形（xíng）成流动（dòng）痕迹。解决方案:1.流动涂布时，采用大流量快（kuài）速从上到下（xià）流动（dòng），不要长时间停留在（zài）砂面上。2.提高涂层的流动性和（hé）流平（píng）性，降（jiàng）低粘度。3.增加流涂杆头与腔（qiāng）体表面的距离，一般为18-25mm。4.使用（yòng）扇形气流覆盖杆头。